凈化鋁材在工業(yè)行業(yè)的使用率是非常高的，它的性能非常優(yōu)秀并且性價(jià)比很高，所以在市場(chǎng)上有很大的優(yōu)勢(shì)。凈化鋁材其實(shí)就是鋁制品表面氧化出的一層鋁，所以它的鋁層比較稀疏，并且也不能成為那種連續(xù)性較強(qiáng)的鋁。

　　越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化鋁，以達(dá)到防護(hù)和裝飾的效果。產(chǎn)品表面氧化處理和工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量很重要，主要體現(xiàn)在氧化工藝和氧化時(shí)間上，產(chǎn)品表面的鋁層越厚，越持久耐用。寶高所有氧化產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制，絕對(duì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)專業(yè)酸性鹽霧測(cè)試可達(dá)96h以上。相當(dāng)于正常自然環(huán)境下超過(guò)15年以上不腐蝕。

　　經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化鋁，厚度一般為0.3——4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化鋁。所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化鋁，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁厚度可達(dá)60-2500m。其鋁層還具有似下特性：

　　鋁加工的硬度較高。純鋁氧化鋁的硬度比鋁合金氧化鋁的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽(yáng)極氧化時(shí)電解液的工藝條件有關(guān)。陽(yáng)極氧化鋁不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化鋁具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。

　　鋁加工的有較高的耐蝕性。這是由于陽(yáng)極氧化鋁有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化鋁比鋁合金的陽(yáng)極氧化鋁耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化鋁不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化鋁的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的鋁必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。鋁加工有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化鋁為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹(shù)脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。

　　鋁加工有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化鋁，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)殛?yáng)極氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽(yáng)極氧化鋁可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽(yáng)極氧化處理后，在其表面形成的氧化鋁具有良好的防護(hù)一裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

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